有生命的器物
一件器物
代表一種態度
或環保、或自然、或有趣
器物之美
或溫暖、或質樸、或純粹
器物
已經不僅僅是功能
而是你我對生活的解讀
童年時的我
總是做著同一個夢
夢里所有家具都會說話
它們有想法，有追求
所以我從小就認為
任何物體都是有生命的
我們應該賦予器物“生命”的靈性
不僅是“洗澡”，
好浴缸才能“洗”去你一天的疲倦
友人曾說：
沐浴是一天內令人最心懷期待的時分
白天的工作忙忙碌碌
各種雞飛狗跳的狀況讓人高度緊張
好不容易回家拖著精疲力盡的身軀“跳”進浴缸
打開花灑，水汽冒起
沖/泡個熱水澡
片刻的光景
卻是唯一能夠完全釋放身心
放松自我的happy hour!
究竟：一個浴缸的誕生？
生活中人們幾乎都離不開浴缸，
但又有多少人知道浴缸是怎么制作出來的呢？
目前市面上的浴缸主要以陶瓷和亞克力
這兩種材質為主，而亞克力材質的浴缸更加的
節能、環保且輕便，備受人們喜愛。
我們看到的很多科技范的按摩浴缸、
華麗麗的藝術浴缸大部分都是由亞克力材料
但華麗背后需要歷經多少重復雜的、
繁瑣的工序才能熔鑄成
一件賞心悅目的“浴缸”藝術品呢？
今天來為大家探尋一下
亞克力浴缸的制物奧秘！
第一步：板材
浴缸成型用的塑料板主要使用純亞克力板（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）或 ABS 復合板，亞克力板由于具有優異的外表光潔度，易于保潔，不易擦毛，如果不小心剮蹭了表皮，只要使用拋光劑，即可迅速方便地修整復原。
第二步：模具
實際生產中一般先按產品的設計圖紙或樣式，設計加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽由于造價較高，加工周期長，在生產中的應用受到一定限制。為此，廠家更愿意選擇綜合性能各方面更均衡的樹脂模具。
第三步：成型
亞克力板材一般溫度在180-220，將裁切好的板材放進吸塑成型機內加熱至軟化，軟化后的板材通過機械壓緊在模具上。模內密封的條件下，通過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，然后啟動冷卻風機，使板材變硬成型，最后脫模，把產品取出。
第四步：敷粘纖維
很多人以為上一個環節成型后已經是產品了，其實它只是個胚料，像個軟綿綿的硅膠，要成為“硬漢”還要進行樹脂敷粘加強，這是浴缸制作環節中的重要一環。
所謂敷粘一般是用樹脂和玻璃纖維復合在浴缸胚料的底部，使成型產品有足夠的強度。
手糊成型工藝和噴射成型工藝是普遍應用的兩種敷粘“技法”，手糊工藝適合生產量較少的廠家，后者則是適合大批量、大規模的流水線工廠。
噴射成型工藝則是通過專用噴槍把樹脂和截斷的玻璃纖維一起噴射至浴缸底部表面，然后手工壓輥壓平，后來由于浴缸需求量與日俱增，工人的勞動峰值抵達極限，這時候智能的“機械手”（機器人）就派上了大用場。
第五步：切邊
敷粘后的產品經固化后，需要進行切邊切割。一般企業采用手工切割，但手工切割費工費力，質量很難保證。如有條件，可用剛剛提到的“機械手”代替人工切割，品質更穩定。
第六步：打孔
如果在一個平面上，應盡量使用機械進行加工，如多孔鉆等。
第七步：修磨
為防止漏水，應使用專用的修磨刀頭，在浴缸的背敷粘層磨出一個環型的裝置平面，有利于配件安裝的防漏保護。
第八步：支架
敷粘時把安裝支架用的墊塊或框架固定在產品的合適位置上，再用螺釘或夾扣的方法把支架安裝好，潔具支架的好壞，影響到使用者的安全。因此，潔具的支架一定要做得堅固穩定。
最后就是裝配，對其他水管、電氣、水龍頭等零部件進行裝拼，走過這所有步驟，一個完整的亞克力浴缸制品才得以面世。
一個小小的浴缸，經歷了一重又一重的打磨，壓實，加工，再不斷修整，才最終脫胎換骨，羽化成蝶。
這個過程的背后承載了多少人的匠心，歲月經年的專注，無數被精挑細選的材料。而高品質的生活方式，集中表現了國人精致的人生態度和“器物精神”。
其實，每一件器物背后都有一片精神領地，它不僅是物質化的呈現，在制作過程中還蘊含著對人生品質的不懈追求，在人與器物、人與人之間達成更多的相互敬仰、尊敬和愛戴，讓生活變得更美而充滿希望。
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